膜結(jié)構(gòu)（膜結(jié)構(gòu)車棚）裁剪及加工制造辦法。
膜結(jié)構(gòu)加工制造首要加工流程包含：進(jìn)料→查驗(yàn)?zāi)げ摹鷪D紙技能會(huì)審→膜片下料、編號(hào)→膜片編排放樣→膜片初拼→高頻駁接→包裝。因?yàn)槟げ牡牟眉簟b過程都較為雜亂，各種視點(diǎn)改變較多，且加工精度要求十分高，所以在制造過程中要加強(qiáng)質(zhì)量管理，保證制造精度。加工時(shí)的注意事項(xiàng)有：
1）外表曲率
曾經(jīng)的裁剪辦法都無法給出曲面任一點(diǎn)處的曲率。而本軟件因?yàn)檫x用的是曲面膜單元，所以能夠得到每個(gè)單元的曲率。假如相鄰單元曲率相差很大，闡明在這個(gè)方位，曲面歪曲的很嚴(yán)重，假如裁剪縫在此處不切斷重新開始，那么裁剪膜塊的鴻溝在此處就會(huì)有很大的弧形。從相鄰單元曲率的改變趨勢(shì)，能夠判斷出測(cè)地線的大致走向。
2）膜資料的幅寬
找形剖析過程中的平面網(wǎng)格劃分時(shí)，就要考慮到膜資料的幅寬。盡量使一塊膜布中包含的膜單元是完好的，不然還要經(jīng)過插值核算斷定膜塊鴻溝點(diǎn)的方位。
3）鴻溝的走向
假如鴻溝比較平直，能夠考慮用一個(gè)膜塊的長(zhǎng)邊作為這條鴻溝。不然只能用多個(gè)膜塊的短邊拼接成這條鴻溝。
4）美麗
因?yàn)槟べY料具有透光性，實(shí)踐結(jié)構(gòu)中能夠清楚地看見焊縫，所以裁剪縫的安置一定要規(guī)矩、合理，最好能構(gòu)成一些美麗的圖畫以添加結(jié)構(gòu)的美感。假如膜外表設(shè)置有壓索或脊索，那么最好使裁剪縫與壓索或脊索重合，使索不至于打亂焊縫的圖畫安置。
5）膜材經(jīng)查驗(yàn)后運(yùn)進(jìn)已除塵的車間
在下料區(qū)、編排放樣區(qū)、駁接區(qū)及三個(gè)區(qū)的銜接處鋪上柔質(zhì)的板膠，防止膜片直接觸摸地上，防止磨損或許弄臟膜材。進(jìn)入車間的人員有必要穿潔凈的衣服，換上車間專用的柔軟拖鞋或只穿襪子。
6）抽樣取20組膜片和背貼條品
選用60mm寬的駁接刀，斷定4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時(shí)刻，駁接好后進(jìn)行雙向拉斷實(shí)驗(yàn)，獲取最佳受力和外觀的駁接數(shù)據(jù)，填好斷定的數(shù)據(jù)貼在駁接機(jī)上，膜片駁接按此表數(shù)據(jù)進(jìn)行駁接。其間熱熔合計(jì)劃應(yīng)根據(jù)排水方向和膜片銜接節(jié)點(diǎn)斷定。在正式熱合加工前，要進(jìn)行焊接實(shí)驗(yàn)，保證焊接處強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度。
7）膜片下料按順序要經(jīng)序
讀取裁剪設(shè)計(jì)的坐標(biāo)，取點(diǎn)；復(fù)核坐標(biāo)，劃下料線；復(fù)檢坐標(biāo)，落刀下料。然后貼上編號(hào)標(biāo)簽，抬到放樣區(qū)。
因?yàn)樗髂そY(jié)構(gòu)一般均為空間曲面，裁剪就是用平面膜材表示空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的辦法必定存在誤差，所以裁剪人員在膜材裁剪加工過程中參加一些補(bǔ)救措施是適當(dāng)必要的。對(duì)已裁剪的膜片要分別進(jìn)行尺度復(fù)測(cè)和編號(hào)，并具體紀(jì)錄實(shí)測(cè)偏差值。裁剪作業(yè)過程中應(yīng)盡量防止膜體折疊和曲折，避免膜體發(fā)生曲折和折疊損害而使膜面褶皺，影響建筑美麗。
8）放樣區(qū)
對(duì)已完結(jié)下料的膜單元的一切膜片進(jìn)行放樣，核對(duì)無誤后劃騎縫線。擦洗駁接縫的膜和背貼條時(shí)要用柔軟的棉質(zhì)布。
9）上駁接機(jī)需注意
背貼條設(shè)在膜的下底面，膜片與駁接刀對(duì)中后，壓平壓穩(wěn)膜片，使膜片在高頻接駁。
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